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擠出機螺桿,注塑機螺桿批發(fā),注塑機螺桿

1、消除注塑機及模具要素的影響

要挑選與注塑主品容量適當?shù)淖⑺軝C，PA專用螺桿，如果注塑機螺桿存在物料死角等問題，PA專用螺桿生產(chǎn)廠家，盡量替換設備。關于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的，可通過相應部分模具的修理模來處理。有必要首先處理好注塑機及模具問題才能夠組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

2、消除質(zhì)料樹脂、色母的影響

控制原材料是解決色差的關鍵。因而，尤其是生產(chǎn)淡色制品時，不能忽視質(zhì)料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家自身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料查驗上。

螺桿的設計對排氣擠出機的正確運，PA專用螺桿定制，非常關鍵。困擾排氣擠出機的主要問題之一是排氣口溢料。在這種情況下，不僅揮發(fā)物通過排氣口釋放，而且也流出一定量的聚合物。因而，擠出機螺桿必須設計成使排氣口(排氣段)下面的聚臺物中不呈正壓，這就導致開發(fā)二級擠出螺桿，尤其是為排氣擠出機所設計的二級擠出螺桿。二級擠出螺桿有被釋壓/排氣段所分隔的兩個壓縮段。這由各類似于沿一根軸串聯(lián)相接的兩根單級擠出螺桿。

冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，PA專用螺桿供應，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

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